发布时间：2017.04.27 新闻来源：天长市天城车辆配件有限责任公司--天长镀铬_安徽镀装饰铬_安徽镀硬铬 浏览次数：

1：局部表面无镀层
产生原因：
①氧化物不导电
②接触不良，挂具导电体截面积太小
③镀件表面的孔眼未绝缘
④槽底部位阳极有碰电现象
⑤铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小
排除方法：
①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
②正确计算导电截面积
③保持触点良好
④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因
⑤提高铸件表面光洁度，加大冲击电流
2：结合力差
产生原因：
①工件预热时间过短
②镀液温度太低，电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
④提高镀液温度至（60+2）℃，阳极处理不要超过10s
3：铬层剥落后底部应有铬层
产生原因：
①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行
②液位低于镀件后再补入冷水
③触点接触不良，发热
排除方法：
①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀
②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充
③用砂纸清理触点，保持导电良好
4：大面积零件中心无铬层
产生原因：
①冲击电流过小
②硫酸含量过高
③开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法：
①提高冲击电流
②用碳酸钡处理
③阶梯式给电应在3～5min升至正常
5：同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄
产生原因：
①不同镀件面积大小不均
②部分挂具接触不良
③挂具截面积大小不均
排除方法：
①面积小的零件应增加阴极保护
②检查每一挂具的导电情况
③调整挂具情况
6：镀表面粗糙，沉积速度慢
产生原因：
①工件表面光洁度不够
②镀液有杂质
③硫酸含量过高，铬酐含量低
④阴极电流密度过大
排除方法：
①提高镀件光洁度
②根据情况处理镀液
③调整镀液成分至配方值
④降低阴极电流密度
7：镀层黑暗无光泽；表面全部有麻点
产生原因：
①三价铬高
②硫酸不足
③有重金属杂质
排除方法：
①大阳极小阴极电解
②根据分析补充硫酸
③沉淀重金属

本文共分 1 页